Главная » Окна » Стволы воздушно-пенные и пеногенераторы: назначение, устройство, принцип действия, характеристики, эксплуатация. Техника пожарная. Стволы пожарные воздушно-пенные. Общие технические требования. Методы испытаний Пенные стволы виды устройство технические ха

Стволы воздушно-пенные и пеногенераторы: назначение, устройство, принцип действия, характеристики, эксплуатация. Техника пожарная. Стволы пожарные воздушно-пенные. Общие технические требования. Методы испытаний Пенные стволы виды устройство технические ха

Вопрос№2 Требования охраны труда при ликвидации последствий ДТП

Общие требования безопасности

1.1. К выполнению спасательных работ на месте ДТП допускаются лица, прошедшие медицинскую комиссию, специальное обучение и аттестацию на статус спасателя РФ, обученные безопасным методам спасательных работ.

1.2. При выполнении работ на месте ДТП спасатель обязан строго выполнять требования данной инструкции.

1.3. ДТП влечет за собой повреждения бензобаков с горючим и возможным дальнейшим воспламенением автомобиля, поэтому необходимо соблюдение правил пожарной безопасности.

1.4. Работы, проводимые в данной ЧС могут быть связаны с частичной разборкой автомобиля проводимой как вручную, так и с применением средств малой механизации, специального гидравлического и другого инструмента.

1.5. Спасатель должен уметь оказывать первую медицинскую помощь, а также владеть методами транспортировки пострадавших.

Требования техники безопасности перед началом работ

Перед началом работ спасатели обязаны:

2.1. Определить круги безопасности.

2.2. Определить опасную зону и принять меры для исключения возможности на хождения в опасной зоне посторонних людей и автомашин.

2.3. Оградить опасную зону, нанести соответствующую маркировку.

2.4. Принять меры но фиксации автомобиля, исключающей самопроизвольное движение автомобиля.

2.5. Отключить клеммы аккумулятора поврежденного автомобиля.

2.6. Для предотвращения возможного возгорания горюче-смазочных материалов обеспечить нахождениеогнетушителей непосредственно в опасной зоне.

2.7. В ночное время, а также в условиях плохой видимости, место проведения АСР должно быть освещено.

Требования техники безопасности во время работы

Во время проведения работ по спасению пострадавших при ДТП спасатели обязаны:

3.1. Быть одетыми в специальную одежду и иметь специальное снаряжение и оборудование.

3.2. Жестко зафиксировать автомобиль специальными подпорками или подручными средствами (и постоянно контролировать фиксацию).

3.3. Во избежании возгорания автомобиля использовать только искронеобразующее оборудование.

3.4. При разрезании автомобиля гидравлическим оборудованием соблюдать требования правил использования соответствующего инструмента.

3.5. Во время проведения работ по деблокации пострадавшего из поврежденною автомобиля, следить за элементами конструкции кузова автомобиля, чтобы они не травмировали спасателей и пострадавшего.

Требования безопасности в аварийных ситуациях.

4.1. При возникновении неисправностей используемого оборудования необходимо доложить о случившемся ответственному за проведение работ и действовать в соответствии с его указаниями. Работа неисправным оборудованием запрещается.

4.2. В случае получения травмы во время работ доложить о случившемся ответственному за проведение работ, освободить пострадавшего от травмирующего фактора, эвакуировать из опасной зоны и оказать первую медицинскую помощь.

Требования безопасности по окончании работ.

5.1. Доложить ответственному за проведение работ о выполненных работах.

5.2. Привести в порядок спецодежду, индивидуальные средства защиты, оборудование и инструменты.

5.3. О выявленных недостатках старший ПСГ должен доложить командиру отряда.

Вопрос№3 Воздушно-пенные стволы: назначение, классификация, устройство, характеристика.

Воздушно-механическая пена предназначена для тушения пожаров жидких (класс пожара В) и твердых (класс пожара А) горючих веществ. Пена представляет собой ячеисто-пленочную дисперсную систему, состоящую из массы пузырьков газа или воздуха, разделенных тонкими пленками жидкости.

Получают воздушно-механическую пену механическим перемешиванием пенообразующего раствора с воздухом. Основным огнетушащим свойством пены является ее способность препятствовать поступлению в зону горения горючих паров и газов, в результате чего горение прекращается. Существенную роль играет также охлаждающее действие огнетушащих пен, которое в значительной степени присуще пенам низкой кратности, содержащим большое количество жидкости.

Важной характеристикой огнетушащей пены является ее кратность - отношение объема пены к объему раствора пенообразователя, содержащегося в пене. Различают пены низкой (до 10), средней (от 10 до 200) и высокой (свыше 200) кратности. В зависимости от кратности получаемой пены классифицируются пенные стволы (рис.3.23).

Пенный ствол – устройство, устанавливаемое на конце напорной линии для формирования из водного раствора пенообразователя струй воздушно-механической пены различной кратности.

Для получения пены низкой кратности применяются ручные воздушно-пенные стволы СВП и СВПЭ. Они имеют одинаковое устройство, отличаются только размерами, а также эжектирующим устройством, предназначенным для подсасывания пенообразователя из емкости.

Ствол СВПЭ (рис.3.24) состоит из корпуса 8, с одной стороны которого навернута цапковая соединительная головка 7 для присоединения ствола к рукавной напорной линии соответствующего диаметра, а с другой – на винтах присоединена труба 5, изготовленная из алюминиевого сплава и предназначенная для формирования воздушно-механической пены и направления ее на очаг пожара. В корпусе ствола имеются три камеры: приемная 6, вакуумная 3 и выходная 4. На вакуумной камере расположен ниппель 2 диаметром 16 мм для присоединения шланга 1, имеющего длину 1,5 м, через который всасывается пенообразователь. При рабочем давлении воды 0,6 МПа создается разрежение в камере корпуса ствола не менее 600 мм рт ст (0,08 МПа).

Принцип образования пены в стволе СВП (рис.3.25) заключается в следующем. Пенообразующий раствор, проходя через отверстие 2 в корпусе ствола 1, создает в конусной камере 3 разрежение, благодаря которому воздух подсасывается через восемь отверстий, равномерно расположенных в направляющей трубе 4 ствола. Поступающий в трубу воздух, интенсивно перемешивается с пенообразующим раствором и образует на выходе из ствола струю воздушно-механической пены.

Принцип образования пены в стволе СВПЭ отличается от СВП тем, что в приемную камеру поступает на пенообразующий раствор, а вода, которая, проходя по центральному отверстию, создает разрежение в вакуумной камере. Через ниппель в вакуумную камеру по шлангу из ранцевого бочка или другой емкости подсасывается пенообразователь. Технические характеристики пожарных стволов для получения пены низкой кратности представлены в табл.3.10.

Для получения из водного раствора пенообразователя воздушно-механической пены средней кратности и подачи ее в очаг пожара используются генераторы пены средней кратности.

В зависимости от производительности по пене выпускаются следующие типоразмеры генераторов: ГПС-200; ГПС-600; ГПС-2000. Их технические характеристики представлены в табл.3.11.

Генераторы пены ГПС-200 и ГПС-600 по конструкции идентичны и отличаются только геометрическими размерами распылителя и корпуса. Генератор представляет собой водоструйный эжекторный аппарат переносного типа и состоит из следующих основных частей (рис.3.26): корпуса генератора 1 с направляющим устройством, пакета сеток 2, распылителя центробежного 3, насадка 4 и коллектора 5. К коллектору генератора при помощи трех стоек крепится корпус распылителя, в котором вмонтирован распылитель 3 и муфтовая головка ГМ-70. Пакет сеток 2 представляет собой кольцо, обтянутое по торцевым плоскостям металлической сеткой с размером ячейки 0,8 мм. Распылитель вихревого типа 3 имеет шесть окон, расположенных по углом 12 0 , что вызывает закручивание потока рабочей жидкости и обеспечивает получение на выходе распыленной струи. Насадок 4 предназначен для формирования пенного потока после пакета сеток в компактную струю и увеличения дальности полета пены. Воздушно-механическая пена получается в результате смешения в генераторе в определенной пропорции трех компонентов: воды, пенообразователя и воздуха. Поток раствора пенообразователя под давлением подается в распылитель. За счет эжекции при входе распыленной струи в коллектор происходит подсос воздуха и перемешивание его с раствором. Смесь капель пенообразующего раствора и воздуха попадает на пакет сеток. На сетках деформированные капли образуют систему растянутых пленок, которые, замыкаясь в ограниченных объемах, составляют сначала элементарную (отдельные пузырьки), а затем массовую пену. Энергией вновь поступающих капель и воздуха масса пены выталкивается из пеногенератора.

В качестве пенных пожарных стволов комбинированного типа (рис.3.27) рассмотрим установки комбинированного тушения пожаров (УКТП) «Пурга», которые могут быть ручного, стационарного и мобильного исполнения. Они предназначены для получения воздушно-механической пены низкой и средней кратности. Технические характеристики УКТП различного исполнения представлены в табл.3.12. Кроме того, для этих стволов разработаны диаграмма радиуса действия и карта орошения (рис.3.27), что позволяет более четко оценивать их тактические возможности при тушении пожаров.

Показатель	Размерность	Тип ствола
СВП	СВПЭ-2	СВПЭ-4	СВПЭ-8
Производительность по пене	м 3 /мин
	Мпа	0,4 – 0,6	0,6	0,6	0,6
Расход воды	л/с	-	4,0	7,9	16,0
Расход 4 – 6 % раствора пенообразователя	л/с	5 – 6	-	-	-
Кратность пены на выходе из ствола	-	7,0 (не менее)	8,0 (не менее)
Дальность подачи пены	м
Соединительная головка	-	ГЦ-70	ГЦ-50	ГЦ-70	ГЦ-80

В зависимости от производительности по пене выпускаются следующие типоразмеры генераторов: ГПС-200; ГПС-600; ГПС-2000.

Технические характеристики

Генераторы пены ГПС-200 и ГПС-600 по конструкции идентичны и отличаются только геометрическими размерами распылителя и корпуса. Генератор представляет собой водоструйный эжекторный аппарат переносного типа и состоит из следующих основных частей (рис. 3.26): корпуса генератора 1 с направляющим устройством, пакета сеток 2 , распылителя центробежного 3 , насадка 4 и коллектора 5 . К коллектору генератора при помощи трех стоек крепится корпус распылителя, в котором вмонтирован распылитель 3 и муфтовая головка ГМ-70. Пакет сеток 2 представляет собой кольцо, обтянутое по торцевым плоскостям металлической сеткой(размер ячейки 0,8 мм). Распылитель вихревого типа 3 имеет шесть окон, расположенных под углом 12 ° , что вызывает закручивание потока рабочей жидкости и обеспечивает получение на выходе распыленной струи. Насадок 4 предназначен для формирования пенного потока после пакета сеток в компактную струю и увеличения дальности полета пены. Воздушно-механическая пена получается в результате смешения в генераторе в определенной пропорции трех компонентов: воды, пенообразователя и воздуха. Поток раствора пенообразователя под давлением подается в распылитель. В результате эжекции при входе распыленной струи в коллектор происходит подсос воздуха и перемешивание его с раствором Смесь капель пенообразующего раствора и воздуха попадает на пакет сеток. На сетках
деформированные капли образуют систему растянутых пленок, которые, замыкаясь в ограниченных объемах, составляют сначала элементарную (отдельные пузырьки), а затем массовую пену. Энергией вновь поступающих капель и воздуха масса пены выталкивается из пеногенератора.

В качестве пенных пожарных стволов комбинированного типа рассмотрим установки комбинированного тушения пожаров (УКТП) «Пурга», которые могут быть ручного, стационарного и мобильного исполнения.

Предназначены для получения воздушно-механической пены низкой и средней кратности. Кроме того, для этих стволов разработаны диаграмма радиуса действия и карта орошения, что позволяет более четко оценивать их тактические возможности при тушении пожаров.

Показатель

Размер- ность

Установка комбинированного тушения пожара (УКТП) типа

«Пурга-5»

«Пурга-7»

«Пурга-10»

«Пурга-10.20.30»

«Пурга- 20.60.80»

«Пурга-30.60.90»

«Пурга-200–240»

Производительность по раствору пенообразователя

л/с

5–6

200–240

Производительность по пене средней кратности

л/с

Дальность подачи струи пены средней кратности

25–30

45–50

90–100

Рабочее давление перед стволом

Мпа

0,8

0,9–1,2

1,0–1,4

Кратность пены

–

60–70

30–40

Расход пенообразователя

л/с

0,36

0,4

0,8

1,8

4,8

5,0

12,0

Отличительные особенности

Увеличенная дальность подачи пены средней кратности;

Повышенная скорость растекания пены по поверхности горения;

Возможность эжектирования пенообразователя из посторонней емкости;

Повышенная мобильность и механизация процесса доставки в зону горения.

Установки изготавливаются в переносном или стационарном вариантах с возможностью монтажа на передвижных

транспортных средствах (пожарных автомобилях, прицепах или лафетных вышках (стационарный вариант).

УКПТ «Пурга» наиболее эффективны в процессе ликвидации:

Пожаров на предприятиях топливной и нефтеперерабатывающей промышленности;

Пожаров в районах добычи нефти и газа;

Пожаров на предприятиях лесной, дерево – обрабатывающей и целлюлозно – бумажной промышленности, лесах и сельскохозяйственных угодьях;

Крупномасштабных послеаварийных пожаров воздушных судов на земле, авариях и катастрофах на железнодорожном, морском и речном транспорте;

Пожаров на складах боеприпасов и сильнодействующих ядовитых веществ.

Ствол пожарный воздушно-пенный – устройство, предназначенное для формирования и направления струй воздушно-механической пены низкой кратности или низкой и средней кратности при тушении пожаров. Стволы пожарные воздушно-пенные подразделяется на следующие типы:

ствол воздушно-пенный (СВП) – предназначен для формирования и направления струй воздушно-механической пены низкой кратности;

ствол воздушно-пенный комбинированный (СВПК) – предназначен для формирования и направления струй воздушно-механической пены как низкой, так и средней кратности;

ствол воздушно-пенный эжектирующий (СВПЭ) – предназначен для формирования и направления струй воздушно-механической пены низкой кратности.

стволы воздушно-пенные с перекрывным устройством (СВПП).

Стволы пожарный воздушно-пенный испытываются на работоспособность и внешним осмотром один раз в год.

Проверку прочности корпуса ствола и герметичности соединений проводят при полностью открытом перекрывном устройстве (при его наличии), заглушенном выходном отверстии и при заглушенных соплах и эжектирующих ПО отверстиях (при наличии), при гидравлическом давлении, в 1,5 раза превышающем рабочее давление, а также герметичность соединений при рабочем давлении. При этом не допускается появление следов воды в виде капель на наружных поверхностях деталей и в местах соединений.

Ствол выдерживают под испытательным давлением не менее 2 мин и проводят осмотр. При проведении испытания допускается не учитывать незначительные протечки в местах установки заглушек.

Герметичность перекрывных устройств проверяют при их закрытом положении. Время выдержки под давлением - не менее 2 мин. Перекрывные устройства стволов (при наличии) должны обеспечивать герметичность при рабочем давлении. Утечку воды измеряют с помощью устройства для отвода и сбора воды. Объем утечки в течение определенного времени измеряют с точностью до 5%. Время определяют секундомером с ценой деления шкалы не более 0,2 с.

Равномерность натяжения сеток проверяют при внешнем осмотре. Прогиб сеток определяют после испытаний гидравлическим давлением с точностью до 0,1 мм. Время выдержки под давлением не менее 2 мин. Время определяют с точностью до 1 с. Сетки стволов (при их наличии) должны быть равномерно натянуты. Прогиб сеток после испытаний гидравлическим давлением перед стволом, в 1,5 раза превышающим максимальное рабочее, должен быть не более:

2 мм - для стволов СВПК-2;

5 мм - для стволов СВПК-4.

Генераторы пены средней кратности

Генераторы должны выдерживать гидравлическое давление 9 атм. в течение 2 мин. При этом не допускается появление следов воды (в виде капель) на наружных поверхностях корпусов распылителей и течь в местах соединений.

Сетки генератора должны быть прочно закреплены в корпусах и равномерно натянуты.

ГПС испытываются на работоспособность и внешним осмотром один раз в год.

Прогиб натянутых сеток от груза массой (2 +/- 0,1) кг, расположенного на площади 40 см 2 в центре сетки, а также после испытаний гидравлическим давлением перед распылителем 0,9 - 1,0 МПа (9 - 10 кгс/см2) должен быть не более:

2 мм - для ГПС-200;

5 мм - для ГПС-600;

10 мм - для ГПС-2000.

При внешнем осмотре проверяют вид и качество изготовления стволов, соответствие изделий конструкторской документации (рабочее давление, условный проход, исполнение), применяемые материалы, равномерность натяжения сеток, наличие органов управления, крепление деталей, наличие и содержание маркировки.

Стволы пожарные лафетные

Стволы пожарные лафетные предназначены для формирования сплошной или сплошной и распылённой с изменяемым углом факела струй воды, а также струй воздушно-механической пены низкой кратности при тушении пожаров.

Стволы пожарные лафетные подразделяются на следующие типы:

стационарные, монтируемые на пожарном автомобиле или промышленном оборудовании (С);

возимые, монтируемые на прицепе (В);

переносные (П).

В зависимости от функциональных возможностей стволы подразделяются на следующие типы:

универсальные с индексом У – формирующие сплошную и распылённую с изменяемым углом факела струи воды, а также струю воздушно-механической пены;

без индекса У – формирующие сплошную струю воды и струю воздушно-механической пены.

В зависимости от вида управления стволы могут изготавливаться с дистанционным (Д) или ручным (без индекса Д) управлением.

Показатели назначения стволов должны соответствовать значениям, указанным в таблице 3.

Таблица 3

Наименование параметра	Нормативное значение для стволов с номинальным расходом
от 20 л/с (включ.) до 40 л/с	от 40 л/с (включ.) до 60 л/с	от 60 л/с (включ.) до 100 л/с	от 100 л/с (включ.)
1. Диапазон рабочих давлений, МПа	0,4 - 1,0
2. Расход воды, л/с, не менее
3. Расход водного раствора пенообразователя, л/с, не менее
4. Дальность струи (по крайним каплям), м, не менее:
- водяной сплошной
- пенной сплошной
- пенной плоской (при закрытом положении дефлектора и угле факела струи не менее 30°)
- водяной распыленной (при угле факела 30°) <*>
5. Кратность пены, не менее
6. Диапазон изменения угла факела распыленной струи <*>	0° - 90°
7. Перемещение ствола в горизонтальной плоскости, не менее <**>	+/- 180°
8. Перемещение ствола в вертикальной плоскости, не менее:
вверх	75°
вниз	8°
<> Для стволов универсального типа. <*> Для лафетных стволов углы поворота могут ограничиваться конструктивными элементами ствола, а также конструкциями пожарного автомобиля, плавсредства, прицепа и др., что должно быть отражено в нормативных документах. Примечания 1. Дальности струй приведены при угле наклона ствола к горизонту 30°, установленного в рабочем положении. 2. Значения по пунктам 2 - 5 указаны при давлении 0,8 МПа. 3. Основные функциональные показатели (расход и дальность струи огнетушащего вещества) пожарных стволов, в зависимости от их типа и классификационной принадлежности, не должны быть хуже типовых (номинальных) значений, установленных изготовителем.

Лафетные стволы испытываются гидравлическим давлением один раз в год.

Проверку прочности корпуса и герметичности соединений стволов проверяют в следующей последовательности: к входным патрубкам диаметром 77 мм подсоединяются напорные рукава диаметром 77 мм от автоцистерны (гидравлического пресса), используемой для создания гидравлического давления. Перед стволом устанавливают трехходовое разветвление для выпуска воздуха. Постепенно увеличивается давление в напорных рукавах до 12 атмосфер и выдерживается в течение 2 минут, испытания проводят при открытом перекрывающем устройстве (при его наличии) и заглушенном выходном отверстии. При этом не допускается появление следов воды в виде капель на наружной поверхности стволов и течь воды в местах соединений.

На поверхностях деталей не допускаются механические повреждения, трещины, посторонние включения и другие дефекты, снижающие прочность и герметичность или ухудшающие внешний вид, а также раковины, длина которых превышает 3 мм и глубина 25% толщины стенки детали. На проточных поверхностях выходных отверстий раковины не допускаются.

После проведения испытания основное внимание уделяется получение ровной, без явно обозначенных борозд, поверхности сплошной водяной струи (для стволов, формирующих только сплошную струю).

Проверку герметичности затворного устройства проверяют в следующей последовательности: к одному из входных патрубков диаметром 77 мм подсоединяется напорный рукав диаметром 77 мм от автоцистерны (гидравлического пресса), используемой для создания гидравлического давления. Доведя давление до 0,5 атмосферы проверяют герметичность затворного устройства в течение 2 минут, далее постепенно увеличивают давление до 8 атмосфер и выдерживают в течение 2 минут. Затворные устройства стволов должны обеспечивать перекрытие. При этом не должно быть течи в местах соединений.

На стволах с регулируемой головкой изменения геометрии струи проверка герметичности затворного устройства проводится при проведении испытания на прочность корпуса.

Проверку взаимозаменяемости деталей проводят взаимной перестановкой деталей и сборочных единиц на двух стволах одного типоразмера. Подгонка деталей не допускается.

Результаты периодических испытаний оформляют актом и протоколами испытаний, которые должны содержать:

дату и место проведения испытаний;

наименование типа ствола и его заводской номер;

вид и условия испытаний;

схему, краткое описание и характеристики испытательной установки;

данные об измерительных средствах, номера приборов;

результаты испытаний.

Стволы пожарные ручные

Стволы пожарные ручные подразделяются на следующие типы:

распылитель – предназначен для формирования распыленной струи воды;

стволы с защитной завесой – предназначены для формирования водяной завесы для защиты ствольщиков от теплового излучения;

универсальные стволы – предназначены для формирования как сплошной, так и распыленной струи воды, а так же защитной завесы и (или) их комбинации;

комбинированные стволы – предназначены для формирования как водяных струй, так и струй водных растворов огнетушащих веществ;

автоматические стволы (двойной ступени) – предназначены для формирования как сплошной, так и распыленной струи воды, а так же защитной завесы и (или) их комбинации и подачи пенообразующих, солевых растворов.

Стволы классифицируют:

в зависимости от конструктивных особенностей и основных показателей: нормального давления, высокого давления;

в зависимости от наличия (отсутствия) перекрывного устройства: неперекрывные, перекрывные;

нормального давления по типоразмерам в зависимости от условного прохода соединительной головки.

Ручные пожарные стволы испытываются гидравлическим давлением один раз в год.

Проверку прочности и герметичности корпуса ствола (без пенного насадка или вставки с ОВ) проводят при полностью открытом перекрывном устройстве (при его наличии) и заглушенном выходном отверстии. при гидравлическом давлении, в 1,5 раза превышающем рабочее давление, а также герметичность соединений при рабочем давлении. Время выдержки под давлением - не менее 2 мин. При этом не допускается появление следов воды в виде капель на наружных поверхностях деталей и в местах соединений.

Герметичность перекрывного устройства проверяют в положении «Закрыто» при рабочем давлении. Время выдержки под давлением не менее 2 мин. При этом утечка воды через перекрывные устройства не должна превышать 2 см3/мин.

Сетки всасывающие

Сетка всасывающая – устройство, предназначенное для удержания столба воды во всасывающей линии при кратковременной остановке насоса, а также для предохранения попадания посторонних предметов в полость насоса.

Сетки классифицируются в зависимости от условного прохода и основных показателей и могут иметь следующие типоразмеры:

СВ-80 - с условным проходом DN 80;

СВ-100 - с условным проходом DN 100;

СВ-125 - с условным проходом DN 125.

Всасывающая сетка испытывается один раз в год.

Проверку прочности материала деталей и герметичности соединений надклапанной части проводят под гидравлическим испытательным давлением с выдержкой не менее 2 мин. Допускается проводить испытания сеток в собранном виде. Надклапанная часть сетки должна выдерживать гидравлическое давление , , 2 атмосферы. Появление следов воды в виде капель, течи на наружных поверхностях деталей и в местах соединений не допускается.

Проверку герметичности перекрывания клапаном надклапанной части сетки проводят с помощью трубы, внутренний диаметр которой равен диаметру внутреннего отверстия соединительной головки (при допускаемом отклонении +/- 5%). Клапан сетки должен перекрывать выход воды из надклапанной части. Утечка при вертикальном расположении сетки и давлении на клапан столба воды высотой в трубе, диаметр которой равен диаметру внутреннего отверстия соединительной головки, не должна превышать 30 мм в течение времени не менее 2 мин.

Таблица 3.10.

Таблица 3.11

Генераторы пены ГПС-200 и ГПС-600 по конструкции идентичны и отличаются только геометрическими размерами распылителя и корпуса. Генератор представляет собой водоструйный эжекторный аппарат переносного типа и состоит из следующих основных частей (рис.3.26): корпуса генератора 1 с направляющим устройством, пакета сеток 2, распылителя центробежного 3, насадка 4 и коллектора 5. К коллектору генератора при помощи трех стоек крепится корпус распылителя, в котором вмонтирован распылитель 3 и муфтовая головка ГМ-70. Пакет сеток 2 представляет собой кольцо, обтянутое по торцевым плоскостям металлической сеткой с размером ячейки 0,8 мм. Распылитель вихревого типа 3 имеет шесть окон, расположенных под углом 12 0 , что вызывает закручивание потока рабочей жидкости и обеспечивает получение на выходе распыленной струи. Насадок 4 предназначен для формирования пенного потока после пакета сеток в компактную струю и увеличения дальности полета пены. Воздушно-механическая пена получается в результате смешения в генераторе в определенной пропорции трех компонентов: воды, пенообразователя и воздуха. Поток раствора пенообразователя под давлением подается в распылитель. За счет эжекции при входе распыленной струи в коллектор происходит подсос воздуха и перемешивание его с раствором. Смесь капель пенообразующего раствора и воздуха попадает на пакет сеток. На сетках деформированные капли образуют систему растянутых пленок, которые, замыкаясь в ограниченных объемах, составляют сначала элементарную (отдельные пузырьки), а затем массовую пену. Энергией вновь поступающих капель и воздуха масса пены выталкивается из пеногенератора.

Таблица 3.12

Показатель	Размерность	Установка комбинированного тушения пожара (УКТП) типа
Пурга	Пурга	Пурга	Пурга 10.20.30	Пурга 20.60.80	Пурга 30.60.90	Пурга 200-240
Производительность по раствору пенообразователя	л/с	5…6						200…240
Производительность по пене средней кратности	л/с
Дальность подачи струи пены средней кратности	м		25…30		45…50			90…100
Рабочее давление перед стволом	МПа	0,8	0,8	0,8	0,8	0,8	0,9…1,2	1,0…1,4
Кратность пены				60…70	30…40
Расход пенообразователя	л/с	0,36	0,4	0,8	1,8	4,8	5,0	12,0

Подписи к рисункам

Рис.3.1. Схемы забора и подачи воды

а – от цистерны пожарного автомобиля; б – от открытого водоисточника; в – от водопроводной сети;

1 – магистральная рукавная линия; 2 – разветвление трехходовое; 3 – рабочая рукавная линия; 4 – ствол пожарный ручной; 5 – всасывающий рукав; 6 –напорно-всасывающий рукав; 7 – рукавный водосборник; 8 – рукав напорный для работы от гидранта.

Рис.3.2. Конструктивное исполнение всасывающих и напорно-всасывающих рукавов

1 – наружный текстильный слой; 2 – текстильный слой; 3 – внутренняя резиновая камера; 4 – проволочная спираль; 5 – промежуточный резиновый слой; 6 – текстильный слой; 7 – головка соединительная всасывающая.

Рис.3.3. Классификация пожарных напорных рукавов

Рис.3.4. Конструкция напорного прорезиненного рукава

1 – армирующий каркас; 2 – внутренний слой; 3 – клеевой слой

Рис.3.5. Конструкция напорного латексированного рукава

1 – армирующий каркас; 2 – внутренний слой; 3 наружная латексная пленка

Рис.3.6. Конструкция напорного рукава с двусторонним покрытием

1 – армирующий каркас; 2 – внутренний слой; 3 наружный защитный слой

Рис.3.7. Потери напора в одном рукаве длиной 20 м в зависимости от расхода протекаемой воды

1 – в рукаве с диаметром 77 мм; 2 – в рукаве с диаметром 66 мм

Рис.3.8. Зависимость коэффициента теплопроводности материала рукавов от температуры окружающей среды

1 – прорезиненный рукав; 2 – льняной рукав; 3 – латексный рукав

Рис.3.9. Классификация гидравлического оборудования

Рис.3.10. Всасывающая пожарная сетка

1 – соединительная всасывающая головка; 2 – обратный клапан; 3 – рычаг поднятия клапана; 4 – решетка

Рис.3.11. Разветвление трехходовое

1 – маховичок; 2 – сальниковое уплотнение; 3 – шпиндель; 4 – ручка; 5 – входной патрубок; 6 – тарельчатый клапан; 7 – выходной патрубок; 8 – фигурный корпус

Рис.3.12. Соединительная рукавная головка

1 – втулка; 2 – уплотняющее резиновое кольцо; 3 – клык; 4 – обойма

Рис.3.13. Переходная головка

1; 3 – несущая втулка; 2; 4 – обойма

Рис.3.14. Классификация пожарных стволов

Рис.3.15. Ствол ручной пожарный РС-70

1 – корпус; 2 – успокоитель; 3 –соединительная головка; 4 –ремень; 5 –оплетка; 6 – насадок

Рис.3.16. Ствол ручной пожарный перекрывной КР-Б

1 – корпус; 2 – кран пробковый; 3 – насадок; 4 – ремень; 5 – оплетка; 6 – соединительная головка

Рис.3.17. Ствол ручной пожарный РСК-50

1,2,9 – каналы; 3 – пробковый кран; 4 – ручка; 5 – корпус; 6 – соединительная головка; 7,10 – отверстия; 8 – полость; 11 – тангенциальные каналы; 12 – насадок

Рис.3.18. Ствол-распылитель ручной РС-А (РС-Б)

1 – распылитель; 2 – устройство перекрытия потока воды; 3 – корпус; 4 – соединительная головка; 5 – оплетка; 6 – ремень

Рис.3.19. Ствол ручной комбинированный ОРТ-50

1 – корпус; 2 – головка соединительная; 3 – рукоятка; 4 – головка; 5 – пеногенератор

Рис.3.20. Характерные участки для струй ручных пожарных стволов

Рис.3.21. Силы реакции струй ручных пожарных стволов

а – для стволов пистолетного типа; б – для ручных пожарных стволов

Рис.3.22. Переносной пожарный лафетный ствол ПЛС-П20

1 – корпус ствола; 2 – воздушно-пенный насадок; 3 – напорный патрубок; 4 – приемный корпус; 5 – фиксирующее устройство; 6 – рукоятка управления

Рис.3.23. Классификация пенных пожарных стволов

Рис.3.24. Ствол воздушно-пенный с эжектирующим устройством типа СВПЭ

1 – шланг; 2 – ниппель; 3 – вакуумная камера; 4 – выходная камера; 5 – направляющая труба; 6 – приемная камера; 7 – соединительная головка; 8 – корпус

Рис.3.25. Ствол воздушно-пенный СВП

Рис.3.26. Генератор пены средней кратности ГПС-600

1 – корпус генератора; 2 – пакет сеток; 3 – распылитель центробежный; 4 – насадок; 5 – коллектор

Рис.3.27. Диаграмма радиуса действия и карта орошения УКТП «Пурга-7»

ГОСТ Р 53251-2009

Группа Г88

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ТЕХНИКА ПОЖАРНАЯ. СТВОЛЫ ПОЖАРНЫЕ ВОЗДУШНО-ПЕННЫЕ

Общие технические требования. Методы испытаний

Fire-fighting equipment. Hand foam-nozzles. General technical requirements. Methods of testing

ОКС 13.220.10
ОКП 48 5482

Дата введения 2010-01-01
с правом досрочного применения*
__________________
* См. ярлык "Примечания"

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании" , а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 "Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения".

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным учреждением "Всероссийский ордена "Знак Почета" научно-исследовательский институт противопожарной обороны" Министерства Российской Федерации по делам гражданской обороны, чрезвычайным ситуациям и ликвидации последствий стихийных бедствий (ФГУ ВНИИПО МЧС России)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 274 "Пожарная безопасность"

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 18 февраля 2009 г. N 22-ст

В настоящем стандарте учтены требования международного стандарта EN 137:2006 "Защитные дыхательные устройства. Автономный дыхательный аппарат открытого цикла со сжатым воздухом с полнолицевой лицевой частью. Требования, испытания, маркировка"

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет.

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на стволы пожарные воздушно-пенные (далее - стволы), предназначенные для формирования и направления струй воздушно-механической пены низкой кратности, а также низкой и средней кратности (комбинированные стволы) при тушении пожаров.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты и классификаторы

ГОСТ Р 50588-93 Пенообразователи для тушения пожаров. Общие технические требования и методы испытаний

ГОСТ 2.601-95 * ЕСКД. Эксплуатационные документы
______________
ГОСТ 2.601-2006

ГОСТ 12.2.037-78 Система стандартов безопасности труда. Техника пожарная. Требования безопасности

ГОСТ 9.014-78 ЕСЗКС. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования

ГОСТ 1583-93 Сплавы алюминиевые литейные. Технические условия

ГОСТ 2991-85 Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия

ГОСТ 6357-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба трубная цилиндрическая

ГОСТ 13837-79 Динамометры общего назначения. Технические условия

ГОСТ 14192-77* Маркировка грузов
_______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 14192-96 , здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнение для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 16093-81 * Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Допуски. Посадки с зазором
_______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 16093-2004 , здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.

ГОСТ 16504-81 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения

ГОСТ 17756-72 Пробки резьбовые со вставками с полным профилем резьбы диаметром от 1 до 100 мм. Конструкция и основные размеры

ГОСТ 17757-72 Пробки резьбовые со вставками с укороченным профилем резьбы диаметром от 1 до 100 мм. Конструкция и основные размеры

ГОСТ 17763-72 Кольца резьбовые с полным профилем резьбы диаметром от 1 до 100 мм. Конструкция и основные размеры

ГОСТ 17764-72 Кольца резьбовые с укороченным профилем резьбы диаметром от 1 до 100 мм. Конструкция и основные размеры

ГОСТ 18925-73 Пробки резьбовые с насадками с полным профилем для трубной цилиндрической резьбы диаметром от до . Конструкция и основные размеры

ГОСТ 18926-73 Пробки резьбовые с насадками с укороченным профилем для трубной цилиндрической резьбы диаметром от до . Конструкция и основные размеры

ГОСТ 18929-73 Кольца резьбовые с полным профилем для трубной цилиндрической резьбы диаметром от до . Конструкция и основные размеры

ГОСТ 18930-73 Кольца резьбовые с укороченным профилем для трубной цилиндрической резьбы диаметром от до . Конструкция и основные размеры

ГОСТ 28352-89 Головки соединительные для пожарного оборудования. Типы, основные параметры и размеры

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте национального органа Российской Федерации по стандартизации в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю "Государственные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по ежегодно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) стандартом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применяются следующие термины с соответствующими определениями, обозначениями и сокращениями:

3.1 ствол пожарный воздушно-пенный: Ручной пожарный ствол, предназначенный для формирования и направления струй воздушно-механической пены низкой кратности или низкой и средней кратности при тушении пожаров.

3.2 ствол воздушно-пенный (СВП): Ручной пожарный ствол, предназначенный для формирования и направления струй воздушно-механической пены низкой кратности.

3.3 ствол воздушно-пенный комбинированный (СВПК): Комбинированный ручной пожарный ствол, предназначенный для формирования и направления струй воздушно-механической пены как низкой, так и средней кратности.

3.4 ствол воздушно-пенный эжектирующий (СВПЭ): Ручной пожарный ствол с эжектирующим устройством, предназначенный для формирования и направления струй воздушно-механической пены низкой кратности.

3.5 рабочее давление: Давление, МПа (кгс·см), при котором обеспечивается работоспособность ствола.

3.6 расход раствора пенообразователя (далее - ПО): Количество раствора ПО, проходящее через ствол при рабочем давлении за определенное время.

3.7 дальность струи (максимальная, по крайним каплям), м: Максимальная дальность струи, определяемая как расстояние от проекции насадка ствола на испытательную площадку до места выпадения из струи крайних капель.

3.8 кратность пены: Отношение объема пены к объему раствора ПО, содержащегося в пене.

3.9 эжектирующее устройство: Устройство, обеспечивающее подачу ПО, который смешивается с подаваемым потоком воды, образуя водный раствор ПО.

3.10 демпфер: Устройство или приспособление, предназначенное для поглощения энергии колебаний либо уменьшения их амплитуды.

3.11 ширина клыка По ГОСТ 28352 .

3.12 условный проход (DN): Приближенное числовое обозначение внутреннего диаметра, общее для всех присоединяемых компонентов трубопроводных систем, не являющееся измеряемой величиной.

4 Классификация, номенклатура показателей

4.1 Стволы классифицируются:

4.1.1 В зависимости от конструктивных особенностей и основных показателей:

СВП;

СВПК;

СВПЭ.

4.1.2 В зависимости от наличия (отсутствия) перекрывного устройства:

неперекрывные;

перекрывные (П).

4.1.3 В зависимости от условного прохода соединительной головки по типоразмерам:

с условным проходом DN 50;

с условным проходом DN 70.

4.1.4 В зависимости от функциональных возможностей:

формирующие струю воздушно-механической пены низкой кратности;

формирующие струи воздушно-механической пены низкой и средней кратности.

4.2 Для стволов устанавливается следующая номенклатура показателей назначения, которую следует включать в соответствующую нормативную и техническую документацию:

рабочее давление, МПа (кгс·см);

расход раствора пенообразователя (ПО), л·с;

расход воды, л·с (для стволов СВПЭ);

кратность пены на выходе из ствола (низкая, средняя);

дальность струи пены, м:

низкой кратности,

средней кратности (при наличии);

условный проход соединительной головки.

5 Общие технические требования

5.1 Стволы следует изготавливать в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

5.2 Основные показатели и характеристики

5.2.1 Показатели назначения стволов должны иметь значения, соответствующие указанным в таблицах 1, 2.

Таблица 1


Показатель	Тип ствола

1. Рабочее давление, МПа (кгс·см)	0,4-0,6 (4,0-6,0)	0,4-0,6 (4,0-6,0)	0,4-0,6 (4,0-6,0)	0,4-0,6 (4,0-6,0)
2. Расход раствора пенообразователя, л·с не менее
3. Кратность пены, не менее
низкая
средняя
4. Дальность струи пены (по крайним каплям), м, не менее
низкой кратности
средней кратности
5. Условный проход соединительной головки

Таблица 2


Показатель	Тип ствола

1. Рабочее давление, МПа (кгс·см), не менее
2. Расход воды, л·с, не менее
3. Расход пенообразователя, в % к расходу воды
4. Кратность пены, не менее
5. Дальность струи пены (по крайним каплям), м, не менее
6. Условный проход соединительной головки

5.2.2 Значения показателей стволов других типов должны соответствовать значениям, установленным изготовителем и указанным в технической документации (далее - ТД) на эти стволы.

5.2.3 Стволы должны соответствовать следующим показателям надежности:

полный срок службы - не менее 8 лет;

срок сохраняемости - не менее 1 года;

установленная безотказная наработка - не менее 554 циклов*.

Примечание - Циклом следует считать:

для стволов СВП, СВПЭ - подачу воды через ствол с постепенным повышением давления до (0,60) МПа, (6,0) кгс·см, выдержку при этом давлении в течение (30) с, снижение давления до нуля;

для стволов СВПК - полное открывание и закрывание перекрывного устройства с выдержкой в течение (30±5) с в положении "пена низкой кратности" и (60±5) с в положении "пена средней кратности" при подаче воды под давлением до (0,50+0,01) МПа, (5,0+0,1) кгс·см;

для ствола СВПП - полное открывание и закрывание перекрывного устройства с выдержкой в течение (30±5) с в положении "закрыто" при подаче воды под давлением до (0,50) МПа, (5,0) кгс·см.

5.3 Конструкция ствола должна обеспечивать:

5.3.1 Формирование качественной пенной струи на выходе из ствола с равномерным распределением пены по контуру насадка.

5.3.2 Прочность и герметичность корпуса при гидравлическом давлении, в 1,5 раза превышающем рабочее давление, а также герметичность соединений при рабочем давлении. При этом не допускается появление следов воды в виде капель на наружных поверхностях деталей и в местах соединений.

5.3.3 Перекрывные устройства стволов (при наличии) должны обеспечивать герметичность при рабочем давлении.

При этом утечка воды через перекрывные устройства не должна превышать 2 см·мин.

5.3.4 Сетки стволов (при их наличии) должны быть равномерно натянуты.

Прогиб сеток после испытаний гидравлическим давлением перед стволом, в 1,5 раза превышающим максимальное рабочее, должен быть не более:

2 мм - для стволов СВПК-2;

5 мм - для стволов СВПК-4.

5.4 Требования эргономики

Усилия на органах управления перекрывными устройствами при рабочем давлении должны быть не более:

117,7 Н (12 кгс) 60 Н (6 кгс) - для стволов СВПК;

147,2 Н (15 кгс) - для стволов СВПП.

5.5 Требования стойкости к внешним воздействиям

5.5.1 Стволы, предназначенные для комплектации пожарных машин, должны изготавливаться в климатическом исполнении УХЛ, категория 1.1 по ГОСТ 15150 .

5.5.2 Материалы деталей стволов и защитные покрытия должны быть устойчивы к пенообразователям, а также обеспечивать работоспособность изделий при работе на воде и водных растворах ПО.

5.5.3 Стволы, предназначенные для работы в морских климатических условиях, должны изготавливаться из материалов, обладающих коррозионной стойкостью к морской воде (исполнение по ГОСТ 15150).

5.6 Требования к поставляемым материалам и изделиям

5.6.1 Поставляемые материалы и изделия, применяемые для изготовления деталей стволов, должны быть приняты входным контролем с проверкой их качества и сопроводительной документации.

5.6.2 Применяемые материалы должны иметь сертификаты, подтверждающие их соответствие стандартам, техническим условиям или другой нормативной документации.

Физико-химические свойства исходных материалов, твердость, шероховатость их поверхностей должны соответствовать стандартам, техническим условиям на их изготовление, а также назначению и условиям работы изготавливаемых из них деталей.

5.6.3 Литые детали стволов должны изготавливаться из алюминиевых сплавов по ГОСТ 1583 .

Допускается применение других материалов с механическими и антикоррозионными свойствами, удовлетворяющими условиям эксплуатации, не ухудшающими качества и надежности стволов и отвечающими предъявляемым к ним требованиям.

5.7 Технология изготовления ствола одного типоразмера должна обеспечивать полную взаимозаменяемость его сборочных единиц и деталей.

5.8 На деталях стволов следы коррозии, забоины, вмятины, трещины и другие механические повреждения и дефекты не допускаются.

5.9 Метрические резьбы должны выполняться по ГОСТ 24705 с полями допусков по ГОСТ 16093 : для внутренних резьб - 7Н; для наружных резьб - 8g.

Трубные цилиндрические резьбы должны выполняться по ГОСТ 6357 , класс В.

Отдельные срывы, выкрашивания и дробления резьбы не допускаются.

5.10 Органы управления перекрывным или переключающим устройствами должны иметь термоизолирующее (защитное) покрытие.

5.11 Крепление отдельных деталей и сборочных единиц стволов должно исключать их самопроизвольное ослабление и отвинчивание при эксплуатации.

5.12 Соединительные головки стволов должны обеспечивать смыкаемость с рукавными головками по ГОСТ 28352 .

5.13 Комплектность

5.13.1 В комплект поставки ствола должны входить комплектующие изделия, предусмотренные технической документацией на ствол, паспорт, техническое описание, инструкция по эксплуатации или единый документ, их заменяющий, оформленные в соответствии с ГОСТ 2.601 .

5.13.2 Допускается партию стволов в одной упаковочной таре комплектовать одним паспортом.

5.14 Маркировка

5.14.1 На каждый ствол должна быть нанесена маркировка.

Маркировка надписей и условных обозначений на стволе и его органах управления должна соответствовать требованиям ТД изготовителя.

5.14.2 Маркировка должна содержать следующие данные:

наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение ствола по системе предприятия-изготовителя;

рабочее давление;

надписи (или условные обозначения), указывающие направление поворота перекрывного устройства в положения "Открыто" и "Закрыто", "Пена низкой кратности", "Пена средней кратности" (при наличии);

год выпуска ствола;

название страны-изготовителя.

5.14.3 Метод нанесения маркировки должен обеспечивать ее сохранность в течение срока службы ствола.

5.15 Упаковка

5.15.1 Перед упаковкой стволы должны быть очищены. Внутренние полости стволов должны быть осушены.

Выходные отверстия насадков должны подвергаться консервации. Вариант защиты ВЗ-2 по ГОСТ 9.014 . Срок защиты без переконсервации - 1 год.

5.15.2 Стволы должны быть упакованы в решетчатые ящики по ГОСТ 2991 или другую тару, обеспечивающую сохранность изделий при транспортировании и хранении.

5.15.3 Упаковка должна быть проведена так, чтобы исключить перемещение стволов в таре при погрузке, транспортировании и выгрузке.

5.15.4 Тара должна иметь маркировку в соответствии с требованиями ГОСТ 14192 .

5.15.5 Техническая и эксплуатационная документация должна быть помещена во влагонепроницаемый пакет и вложена в тару вместе со стволами с указанием "Документация здесь".

6 Требования безопасности

6.1 Требования безопасности к конструкции стволов по ГОСТ 12.2.037 .

6.2 Запрещается надевать плечевой ремень ствола при подъеме и работе на высоте. К моменту пуска воды ствол должен надежно удерживаться оператором.

6.3 Запрещается применять стволы для тушения пожаров электроаппаратуры, машин, агрегатов, проводов и кабелей под электрическим напряжением.

6.4 К эксплуатации и обслуживанию стволов допускаются лица, изучившие их устройство и руководство по эксплуатации.

7 Правила приемки

7.1 Для контроля качества и проверки соответствия стволов требованиям настоящего стандарта ствол должен подвергаться испытаниям, установленным ГОСТ 16504 .

7.2 Приемосдаточные испытания

7.2.1 Приемосдаточным испытаниям подвергают каждый ствол.

7.2.2 Приемосдаточные испытания проводят в объеме, указанном в таблице 3.

Таблица 3


	Пункты раздела
	Технические требования	Методы испытаний
1 Внешний осмотр

7.2.3 Стволы, не выдержавшие приемосдаточные испытания, возвращают для устранения причин возникновения дефектов, повторной проверки и последующего предъявления на испытания.

7.2.4 Принятыми считаются стволы, которые выдержали испытания, укомплектованы и упакованы в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

7.2.5 Результаты приемосдаточных испытаний заносятся в паспорт на ствол и заверяются ОТК предприятия-изготовителя.

7.3 Периодические испытания

7.3.1 Периодические испытания проводят один раз в год на стволах, изготовленных в контролируемом периоде и выдержавших приемосдаточные испытания.

7.3.2 На испытания предъявляют не менее трех образцов стволов каждого типоразмера.

7.3.3 Периодические испытания проводят в объеме, указанном в таблице 4.

Таблица 4


Наименование проверки (испытания)	Пункты раздела
	Технические требования	Методы испытаний
1 Внешний осмотр	5.2.1 (табл.1, пп.1, 5), (табл.2, пп.1, 6), 5.3.4; 5.5, 5.6, 5.8-5.11, 5.13, 5.14
2 Проверка корпуса ствола и его соединений на прочность и герметичность
3 Проверка герметичности перекрывного устройства
4 Проверка прогиба сеток
5 Проверка усилий на органах управления перекрывным устройством
6 Проверка параметров и качества струй	5.2.1, 5.3.1
7 Проверки взаимозаменяемости сборочных единиц и деталей, крепления отдельных деталей и сборочных единиц; проверка смыкаемости соединительных головок стволов	5.7, 5.11, 5.12	8.10, 8.11, 8.12
8 Проверка габаритных и присоединительных размеров	ПО ТД изготовителя
9 Проверка массы	ПО ТД изготовителя

7.3.4 При положительных результатах испытаний считается подтвержденным качество стволов, выпущенных за контрольный период, а также возможность их дальнейшего производства и приемки по той же документации, до получения результатов очередных периодических испытаний.

7.3.5 При отрицательных результатах испытаний приемка стволов должна быть приостановлена до выявления причин возникновения дефектов, их устранения и получения положительных результатов повторных испытаний на удвоенном количестве стволов.

7.4 Типовые испытания

7.4.1 Типовые испытания проводят при замене материалов, внесении в конструкцию стволов или технологию изготовления изменений, которые могут повлиять на показатели назначения и надежности изделий или их характеристики.

7.4.2 Испытания проводят для оценки эффективности и целесообразности изменений и проверяют те показатели стволов, на которые влияют внесенные изменения.

7.4.3 Испытания проводят по специально разработанной предприятием-изготовителем программе и методике типовых испытаний стволов.

7.4.4 При положительных результатах типовых испытаний вносят изменения в техническую документацию на стволы в установленном порядке.

7.5 Испытания по проверке показателей надежности

7.5.1 Испытания на надежность проводят один раз в 3 года. Испытаниям подвергают не менее трех стволов одного типоразмера.

7.5.2 Стволы выбирают методом случайного отбора из числа прошедших приемосдаточные испытания.

Дополнительная подготовка стволов, не предусмотренная технологией изготовления, не допускается.

7.6 Обработка и оформление результатов испытаний

7.6.1 Обработку результатов измерений проводят в соответствии с инструкциями по применению используемого оборудования и средств контроля.

7.6.2 За результаты проведенных испытаний принимают среднеарифметическое значение не менее трех положительных измерений каждого показателя.

7.6.3 Результаты испытаний оформляют актом с приложением протоколов всех проведенных испытаний и проверок.

7.6.4 Протоколы испытаний должны содержать:

дату и место проведения испытаний;

название (обозначение) ствола по системе предприятия-изготовителя;

вид и условия испытаний;

данные об испытательном оборудовании и средствах измерений;

результаты испытаний.

8 Методы испытаний

8.1 Все испытания проводят в нормальных климатических условиях (ГОСТ 15150).

8.2 При проведении испытаний используют оборудование и средства измерения, обеспечивающие требуемую точность измерений, поверенные и аттестованные в установленном порядке.

8.3 Для измерения давления перед стволом должны применяться манометры класса точности не ниже 0,6. Манометры должны быть выбраны так, чтобы при испытаниях значения давления находились в средней трети шкалы, а максимально возможное давление не превышало предела измерений.

Непосредственно перед манометром (на соединительной линии между местом отбора давления и манометром) должен быть установлен трехходовой кран для проливки линии измерения давления.

Для снижения колебаний стрелки прибора перед ним должен быть установлен демпфер.

8.4 Внешний осмотр

8.4.1 При внешнем осмотре проверяют вид и качество изготовления стволов, соответствие изделий конструкторской документации рабочее давление, условный проход, исполнение)*, применяемые материалы, равномерность натяжения сеток, наличие термоизолирующего покрытия органов управления, крепление сборочных единиц и деталей, наличие и содержание маркировки, а также комплектность (п.5.2.1 [табл.1 (пп.1, 5), табл.2 (пп.1, 6)], пп.5.5.1, 5.5.3, 5.6, 5.9-5.11, 5.13, 5.14). Проверки проводят визуально и анализом ТД.

_______________
* Соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.

8.4.2 Соответствие применяемых для изготовления стволов материалов требованиям пп.5.5, 5.6 проверяют по сопроводительной документации изготовителя при наличии в ней сертификатов соответствия на материал.

При отсутствии сертификата соответствия качество материала проверяют методами лабораторного анализа.

8.5 Проверка прочности корпуса ствола и герметичности соединений

8.5.1 Проверку прочности корпуса ствола и герметичности соединений на соответствие требованиям п.5.3.2 проводят при полностью открытом перекрывном устройстве (при его наличии), заглушенном выходном отверстии и при заглушенных соплах и эжектирующих ПО отверстиях (при наличии).

8.5.2 Ствол выдерживают под испытательным давлением не менее 2 мин и проводят осмотр. При проведении испытания допускается не учитывать незначительные протечки в местах установки заглушек.

8.6 Проверка герметичности перекрывного устройства

8.6.1 Герметичность перекрывных устройств на соответствие требованиям п.5.3.3 проверяют при их закрытом положении. Время выдержки под давлением не менее 2 мин.

8.6.2 Утечку воды измеряют с помощью устройства для отвода и сбора воды. Объем утечки в течение определенного времени измеряют с точностью до 5%.

Время определяют секундомером с ценой деления шкалы не более 0,2 с.

8.7 Проверка сеток стволов

8.7.1 Равномерность натяжения сеток проверяют при внешнем осмотре при проведении испытаний по п.8.4 настоящего стандарта.

8.7.2 Прогиб сеток (п.5.3.4) определяют после испытаний гидравлическим давлением с точностью до 0,1 мм.

Время выдержки под давлением не менее 2 мин. Время определяют с точностью до 1 с.

8.8 Проверка усилий на органах управления перекрывным устройством

8.8.1 Проверку усилий на органах управления перекрывным устройством на соответствие требованиям п.5.4 проводят при подаче в ствол воды под рабочим давлением.

8.8.2 Для измерения усилия на ручке управления необходимо заменить ее на шкив с радиусом, равным линейному размеру ручки, и на него намотать нить (8-10 витков) с достаточной для проведения измерений гибкостью. Один конец нити закрепить на шкиве, а другой присоединить к динамометру. При отсутствии на стволе ручки управления указанная нить должна быть намотана вокруг кожуха перекрывного (переключающего) устройства, с помощью которого осуществляется управление. При замерах ось приложения усилий динамометра должна быть перпендикулярна оси шкива (регулировочного кожуха).

8.8.3 Для определения усилия на органах управления следует применять динамометр класса точности не ниже 2 (ГОСТ 13837).

8.9 Проверка параметров и качества формируемых пенных струй

8.9.1 Проверку параметров пенных струй на соответствие требованиям п.5.2.1 проводят при значениях рабочего давления перед стволом (0,60±0,01) МПа.

Если в ТД производителя стволов других типов указан рабочий диапазон давлений, проверки следует проводить во всем диапазоне. Допускается проводить испытания при среднем значении рабочего давления. При этом значения параметров, полученные при испытаниях, должны быть не ниже заявленных производителем.

8.9.2 Расход раствора пенообразователя (табл.1, п.2) и расход воды (табл.2, п.2) определяют с погрешностью не более 4% от верхнего предела измерения расхода.

Допускается проводить проверку расхода раствора ПО на воде с последующим пересчетом на расход пенообразователя.

8.9.3 Расход пенообразователя, в %, к расходу воды (табл.2, п.3) определяют по формуле

где - расход пенообразователя;

- расход воды.

8.9.4 При проверке дальности струи пены (табл.1, п.4; табл.2, п.5) ствол закрепляют под углом наклона к горизонту (30±1) град на расстоянии (1,00±0,01) м от среза выходного отверстия до испытательной площадки.

Дальность струи (максимальную, по крайним каплям) измеряют от проекции насадка ствола на испытательную площадку, используя предварительно установленные маяки, с точностью до 0,2 м.

При определении дальности пенной струи испытатель должен находиться напротив излета струи и установить метку в месте падения крайних капель.

8.9.5 Качество формируемых струй проверяют на соответствие требованиям п.5.3.1 визуально.

8.9.6 При проверке кратности воздушно-механической пены (табл.1, п.3; табл.2, п.4) используют методику проведения испытаний по ГОСТ Р 50588 .

8.10 Проверку взаимозаменяемости на соответствие требованиям п.5.7 проводят взаимной перестановкой деталей и сборочных единиц на двух стволах одного типоразмера. При этом подгонка деталей не допускается.

8.11 Крепление отдельных деталей и сборочных единиц стволов проверяют на соответствие требованиям п.5.11 при внешнем осмотре и при проведении испытаний по пп.8.5-8.8 настоящего стандарта.

8.12 Проверку смыкаемости головок стволов (п.5.12) с соответствующими типоразмерами рукавных головок по ГОСТ 28352 проводят вручную, при этом должен быть обеспечен заход по спиральному выступу на величину, равную 1,0-1,5 ширины клыка.

8.13 Проверка габаритных и присоединительных размеров

8.13.1 Габаритные размеры стволов (при проверке соответствия требованиям ТД предприятия-изготовителя) измеряют с точностью до 1 мм.

8.13.2 Проверку резьбы проводят на соответствие требованиям п.5.9 настоящего стандарта и ТД предприятия-изготовителя:

8.15 Проверка показателей надежности

8.15.1 Показатель установленной безотказной наработки проверяют на соответствие требованиям п.5.2.3 наработкой циклов.

Критерием отказа следует считать поломку деталей ствола, снижение кратности пены более чем на 10%, разрыв сетки, а также увеличение пропуска воды через перекрывное устройство более чем на 100% от значения, указанного в п.5.3.3 настоящего стандарта.

Герметичность перекрывного устройства проверяют через каждые 100 циклов и по окончании испытаний. Проверку проводят по методике, изложенной в п.8.6 настоящего стандарта.

8.15.2 Проверку показателя срока сохраняемости проводят на стволах, прошедших хранение в течение одного года на предприятии-изготовителе.

Для проведения проверки стволы должны быть расконсервированы и подвергнуты испытаниям в объеме, указанном в таблице 2 настоящего стандарта.

Срок сохраняемости считается подтвержденным, если стволы выдержали данные испытания.

8.15.3 Проверку показателя срока службы на соответствие требованиям п.5.2.3 следует проводить путем сбора информации и обработкой данных, полученных в условиях подконтрольной эксплуатации стволов.

Критерием предельного состояния следует считать такое техническое состояние стволов, при котором восстановление их работоспособности нецелесообразно или невозможно.

9 Транспортирование и хранение

9.1 Транспортирование стволов допускается любым видом транспорта, в упакованном согласно требованиям п.5.15 настоящего стандарта виде.

9.2 При транспортировании должны соблюдаться правила перевозки грузов, действующие на транспорте данного вида.

9.3 Стволы, подлежащие длительному хранению, должны быть подвергнуты консервации согласно требованиям пп.5.15.1 настоящего стандарта.

9.4 Условия хранения стволов - по группе 2 ГОСТ 15150 .

10 Указания по эксплуатации

10.1 Потребители должны подробно изучить техническое описание и руководство по эксплуатации стволов.

10.2 Крепление стволов на мобильной пожарной технике должно осуществляться способом, исключающим их соударения с твердыми предметами во время движения техники.

11 Гарантии изготовителя

11.1 Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие стволов требованиям настоящего стандарта при соблюдении требований по эксплуатации, транспортированию и хранению.

11.2 Гарантийный срок устанавливается не менее 18 месяцев со дня ввода ствола в эксплуатацию.

Электронный текст документа
подготовлен АО "Кодекс" и сверен по:
официальное издание
М.: Стандартинформ, 2009